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21点一种电动滚筒用内置电动机的制作方法

发布时间:2021-04-22 01:41

  随着输送机在各行各业的广泛运用,电动滚筒作为带式输送机的驱动装置,它起到优化输送机的结构,减少制造成本,有着重要的作用。

  目前,授权公告号为CN204568693U的中国专利公开了一种电动滚筒,可以不需要外接电机和减速箱,利用内置的电动机提供动力进行转动,电动机外接有电源,包括滚筒外壳,所述滚筒外壳内部一侧设有滚筒座,所述滚筒座一侧设有稳定元件,所述稳定元件一侧和电机活动连接,所述电机一侧设有齿轮组,所述齿轮组另一侧设有连接器,所述连接器一侧设有涨紧装置,所述涨紧装置外部设有橡胶垫,与涨紧装置活动连接,并与滚筒外壳紧密贴合,所述滚筒外壳一侧滚筒连接装置外部设有传动装置,使用时所述电动滚筒通过滚筒座置于整个传送机构之中,作为主动滚筒,通过传动装置,带动整个传送机构之中的其他从动滚筒进行转动。

  上述电动滚筒将外接的减速箱和电动机放置于电动滚筒的内部,电动机通过齿轮组带动滚筒外壳转动,电动机启动,齿轮组啮合时,发出的噪音较大,影响使用。

  本实用新型的目的是提供一种电动滚筒用内置电动机,其具有使用噪音小的优点。

  本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种电动滚筒用内置电动机,包括电机轴,所述电机轴两端分别设有环形的前端盖和环形的后封盖,所述前端盖与电机轴之间设有前轴承,所述后封盖与电机轴之间设有后轴承,所述电机轴的端部伸出前端盖,所述电机轴上设有定子,所述前端盖和后封盖之间设有用于与滚筒外壳内壁固定相连的磁铁套,所述磁铁套内壁上固定有与定子正对的永磁铁。

  通过采用上述技术方案,将本电机安装于滚筒外壳的内腔中,将磁铁套与滚筒外壳的内壁固定粘接。电动机通电后,定子外产生磁场,永磁铁绕定子转动,永磁铁与磁铁套固接,磁铁套跟着转动,磁铁套与滚筒外壳内壁粘接,滚筒外壳跟着转动。通过定子、永磁铁和磁铁套的设置,滚筒外壳直接由磁铁套带动转动,滚筒外壳内没有任何齿轮结构,滚筒外壳转动时所发出的噪音较小。由于滚筒外壳内没有齿轮,滚筒外壳内也不需要灌注机油,节约资源,也便于本电动机的安装。电机轴伸出前端盖的端部用于与外部构件进行连接固定,防止电机轴转动。

  通过采用上述技术方案,编码器对磁铁套的转速进行检测和反馈,从而对本电机的转速进行监控,便于使用。

  本实用新型进一步设置为:所述后封盖的中心处设有用于放置编码器的编码器座,所述后封盖的外端面上设有用于对编码器进行保护的编码器盒。

  通过采用上述技术方案,编码器固定在编码器座内,编码器盒对编码器进行保护,防止编码器被污染。

  本实用新型进一步设置为:所述电机轴设为中空,电机轴内腔开设有用于穿线的穿线孔。

  通过采用上述技术方案,与编码器连接的电线从电机轴内腔中穿出,穿线孔的设置便于电线走线。电线位于穿线孔中,电线得到保护,不易被破坏。同时,穿线孔的设置减少本电机内腔中的空间占用,优化本电动机的结构。

  通过采用上述技术方案,与编码器连接的电线从电机轴内腔中穿出,电机轴的端部设有对电线进行夹紧固定的保护套螺母,保护套螺母对电线进行夹紧固定防止松动。

  本实用新型进一步设置为:所述后封盖朝向前端盖的端面的中心处开设有用于放置后轴承的放置槽,所述电机轴上设有用于固定后轴承的卡块,所述后轴承设于放置槽内且与卡块抵触。

  通过采用上述技术方案,安装后轴承时,先将后轴承放置于放置槽内,再将电机轴插进后封盖中,直至卡块与后轴承抵触,后轴承被固定于放置槽内。放置槽和卡块相互配合对后轴承进行限位和固定,防止后轴承发生轴向偏移。

  本实用新型进一步设置为:所述前端盖内端面的中心处开设有用于放置前轴承的限位槽,所述电机轴上套设有用于固定前轴承的轴套,所述前轴承设于限位槽内且与轴套抵触。

  通过采用上述技术方案,安装前端盖时,先将轴套套设于电机轴上,将前轴承卡嵌于限位槽内,将带有前轴承的前端盖套设于前端盖上,直至前轴承与轴套抵触。限位槽和轴套相互配合对前轴承进行限位和固定,防止前轴承发生轴向偏移。

  本实用新型进一步设置为:所述前端盖和后封盖设为“凸”字形,前端盖和后封盖的侧面开设有用于卡嵌磁铁套的卡槽。

  通过采用上述技术方案,前端盖和后封盖设有卡槽,磁铁套的两端分别卡嵌于卡槽内,增大前端盖或后封盖与磁铁套的接触面积,增大前端盖或后封盖与磁铁套之间的摩擦力,防止打滑。

  1、通过定子和永磁铁的设置,用于与滚筒外壳相连的磁铁套发生转动,不需要齿轮结构进行传动,滚筒外壳转动时所发出的噪音较小,滚筒外壳内也不需要灌注机油,节约资源,便于安装;

  2、通过编码器的设置,编码器对磁铁套的转速进行检测和反馈,从而对本电机的转速进行监控,便于使用。

  图中:1、电机轴;2、前端盖;3、后封盖;4、前轴承;5、后轴承;6、定子;7、磁铁套;8、永磁铁;9、编码器;10、编码器座;11、编码器盒;12、穿线、限位槽;17、轴套;18、卡槽;19、挡块;20、连接块。

  一种电动滚筒用内置电动机,如图1和图2,包括环形的前端盖2、磁铁套7、环形的后封盖3和电机轴1。磁铁套7包裹于前端盖2和后封盖3之间,电机轴1穿设于前端盖2和后封盖3的中心处。电机轴1与前端盖2之间设有前轴承4,电机轴1的端部伸出前端盖2,与后端盖之间设有后轴承5。电机轴1上设有位于前端盖2与后封盖3之间的定子6,磁铁套7的内壁上固定有正对定子6的永磁铁8。

  如图1和图2,电机轴1伸出前端盖2的端部用于与外部构件进行连接固定,防止电机轴1转动。电动机通电后,定子6的外围产生磁场,永磁铁8发生转动,永磁铁8带动磁铁套7一起转动。使用本电动机时,将本电动机安装于滚筒外壳的内腔中,将磁铁套7与滚筒外壳的内壁粘接固定,21点电动机通电后,磁铁套7直接带动滚筒外壳转动,电动机与滚筒外壳之间没有齿轮等其他传动机构,传动稳定,损耗量较小,且产生的噪音很小,便于使用。由于外筒内没有齿轮,外筒内也不需要灌注机油,节约资源,外筒内部较为洁净,也便于本电动机的安装。

  如图1,后封盖3的内圈中插设有编码器座10,编码器座10内放置有编码器9,编码器9对磁铁套7的转速进行检测和反馈,从而对本电机的转速进行监控,便于使用。后封盖3的外端面上设有对编码器9进行遮挡的编码器盒11,编码器盒11对编码器9进行保护,防止编码器9被污染影响编码器9的精度。优选地编码器盒11与后封盖3通过螺栓进行连接,便于拆卸与维修。

  如图1,电机轴1的设中空,电机轴1内腔开设有用于穿线连接的电线内腔中穿出与外部电源进行连接,穿线的设置便于电线走线。电线位于穿线中,电线得到保护,不易被破坏。同时,穿线的设置减少本电机内腔中的空间占用,本电动机的结构得到优化。

  如图1,电机轴1伸出前端盖2的端部设有线连接的电线内腔中穿出,保护套螺母13对电线进行夹紧固定防止松动。

  如图1,后封盖3和前端盖2设为“凸”字形,前端盖2和后封盖3的侧面开设有用于卡嵌磁铁套7的卡槽18。后封盖3和前端盖2都包括直径较大的挡块19和直径较小的连接块20,连接块20和挡块19之间形成卡槽18。安装磁铁套7时,将连接块20插设于磁铁套7中,磁铁套7的端部卡嵌于卡槽18内,挡块19与磁铁套7的端面抵触。卡槽18的设置增大了前端盖2或后封盖3和外筒的接触面积,增大前端盖2或后封盖3和外筒之间的摩擦力,防止打滑。

  如图1,后封盖3朝向前端盖2端面的中心处开设有用于放置后轴承5的放置槽14,电机轴1上设有用于固定后轴承5的卡块15,后轴承5设于放置槽14内且与卡块15抵触。安装后轴承5时,先将后轴承5放置于放置槽14内,再将电机轴1插进后封盖3中,直至卡块15与后轴承5抵触,后轴承5被固定于放置槽14内。放置槽14和卡块15相互配合对后轴承5进行限位和固定,防止后轴承5发生轴向偏移。

  如图1,前端盖2内端面的中心处开设有用于放置前轴承4的限位槽16,电机轴1上套设有用于固定前轴承4的轴套17,前轴承4设于放置槽14内且与轴套17抵触。安装前端盖2时,先将轴套17套设于电机轴1上,将前轴承4卡嵌于限位槽16内,将带有前轴承4的前端盖2套设于前端盖2上,直至前轴承4与轴套17抵触。限位槽16和轴套17相互配合对前轴承4进行限位和固定,防止前轴承4发生轴向偏移。

  具体实施过程,组装本电动机,将定子6套设于电机轴1上,将后轴承5安装于放置槽14内。将磁铁套7套设于后封盖3上,使磁铁套7的端部与卡槽18相邻,并粘接固定。将电机轴1穿设于磁铁套7内,使电机轴1穿过后轴承5,并使卡块15与后轴承5抵触。将轴套17套设于电机轴1上,将前轴承4安装于限位槽16内,再将前端盖2套设于电机轴1上,使得前轴承4与轴套17抵触。此时,前端盖2与磁铁套7的另一端接触,磁铁套7的另一端卡嵌于前端盖2的卡槽18内,粘接固定。电机轴1的端部冲前端盖2伸出,安装完成。

  使用本电动机时,将本电动机安装于滚筒外壳的内腔中,并通过粘接的方式将磁铁套7与滚筒外壳的内壁粘接固定。电动机通电后,磁铁套7带动滚筒外壳转动。

  本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。